Tevékenységeink

TEVÉKENYSÉGEINK

Fémmegmunkálás

Az Ipari Parkban lévő telephelyünkön történik a forgácsolás. Szériagyártásunk hatékonyságának növelése érdekében, és az egyedi igények kiszolgálására gépparkunkat folyamatosan bővítjük, többek között 5 tengelyes megmunkáló központ kerül beszerzésre. 2016-ban két szalagos fűrészgépünk mellé AMADA tárcsás darabolóra ruháztunk be, mely 6 méteres szálból automata szortírozóval dolgozik. 26 munkaállomáson folyik a termelés, ebből 3 OKUMA függőleges főorsóval működő gép, 3 BROTHER fúró-, maróközpont, valamint CNC esztergagép: MAZAK, MORI SEIKI, OKUMA, DOOSAN. Immár 9 DOOSAN munkagép került beüzemelésre, általuk pontosabb megmunkálásra nyílt lehetőségünk.

Méréstechnikánk folyamatos fejlesztés alatt van; többek közt programozható automata 3D-s mérőgéppel, két új optikával, CAD/CAM szoftverrel és a hozzá tartozó hálózattal tesszük lehetővé a minőség ellenőrzés területén a magas fokú hatákony munkavégzést. Következő ütemben a logisztikai részlegünk új raktárcsarnokkal bővül.

KTL festés

A megmunkált alkatrészek bevonása a felületkezelő üzemünkben történik.

A járműiparban is elfogadott technológia a kataforetikus mártó lakkozás (továbbiakban: KTL).

Az automata KTL festősoron festett alkatrészek korrózióálló tulajdonsága nagy hőállóságot, kiváló kémiai ellenállóképességet jelent, mely kiemeli a többi felületkezelő eljárás közül. Egyenletes, a legkisebb réseket, sarkokat, üregeket is lefedő réteget kapnak, mely oltalmazza mechanikai behatásokkal (karc, kőfelverődés) szemben.

A keletkezett KTL bevonat a felület védelme mellett tetszetős esztétikai megjelenést is biztosít.

A KTL festősor befogadóképessége alkatrészenként: 1,5m x 0,8m x 0,6m.

A rétegvastagság 27-30 µ

Automata porszórás

Az általunk 2016-ban telepített automata porszóró berendezés főként a szériában gyártott alkatrészek felületkezelésére javasolt.

Ez esetben a porszóró berendezés munkadarabokkal történő kiszolgálása automata gépi anyagmozgató rendszerrel történik. A kabinokban a munkadarabok folyamatosan áthaladnak és a mozgatás közben az automata szórástechnika porszórja a munkadarabot, vagy esetlegesen a munkadarabot megállítva az automata szórástechnikát (robotokat) mozgatjuk. Az automata kabinok kézi javító állással is felszereltek az esetleges kézi javítások elvégzéséhez.

Az automata porszóró üzem befogadó képessége:
Maximálisan befogadható alkatrész mérete: 4m x 0,8m x 1,5m (Ho x Szé x Ma)
Kezelt felület: max. 200m2/h
Kezelt mennyiségi egység: 10 akaszték/óra
Kezelt súly: max. 500 kg/akaszték
A rétegvastagság: 60-150 µ

Szemcseszórás

2010-ben beruháztunk egy Rösler által gyártott járókerekes szemcseszóró berendezésre, ezáltal egy fémtiszta felületet kapnak a munkadarabok, a tisztább felület miatt jobb tapadást, jobb minőségű bevonatot érünk el. Ezzel a savazást 90%-ban ki tudjuk váltani, ezáltal a környezet vegyszerterhelését is jelentős mértékben csökkentjük. Egyes alkatrészeknél a felületkeménység befolyásolására is használjuk a finom acélsörétezést.

2014 nyarától lehetőséget biztosítunk szemcsefúvásra is. Szemcseszórás során acélsöréttel dolgozunk, míg fúvásnál korunddal, üveggyönggyel.